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鏜銑頭安全操作規程

鏜銑頭的構成：鏜銑頭首要有主軸、進給部件、滑枕部件、平衡油缸、主傳動箱幾大有些組成。

鏜銑頭安全操作規程

1.遵守鏜銑頭一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品

2.檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3.檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。

4.嚴禁超性能使用組合機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5.裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6.主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7.更換刀（鏜刀頭）具時，必須先停機，經確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。

8.在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它機械零部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。

規范正確的進行操作是機器正常運行的基本要求。除了規范操作經常的維護和保養也很重要。要經常擦洗外殼和外部的機件，保持整潔并檢查機件是否有損壞，以便及時發現并維修。內部的保養主要就是潤滑系統及時添加潤滑油，檢查主軸箱、變速箱等部分結構的功能是否正常，通過檢查減少事故的發生延長機器的使用壽命。鏜銑頭在應用銑床對工件進行銑削加工的機床，可以銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部分得到廣泛應用。

鏜銑頭的構成

　鏜銑頭是安裝用在工件上，加工各種表面的銑床和龍門銑，它與主軸連接用于制造高精密度的機械工業。主要包括主軸部分、滑枕部分、進給機構、主傳動箱和平衡油缸等幾大部分。我們分別來看一下各部分的構成及特點。  

       1.主軸部分：主軸部分的錐孔是帶拉刀機構，油泵站可以和整機上的油泵站通用。  

　　2.滑枕部分：方滑枕裝在主軸箱內，在箱體內上下移動和箱體配合面為工面，工面可以調整間隙。方滑枕導軌面應鏟刮好，以保證自由上下移動，又有相當的剛性。  

　　3.進給機構：方滑枕上下移動進給，靠滾珠絲桿轉動。在箱體上面有進給箱，絲桿端面通過一對止輪連接減速器，減速器上裝有伺服電機。  

       4.主傳動箱：傳動箱分為快檔和慢檔兩檔變速。  

　　5.平衡油缸：方滑枕的兩邊有兩根平衡油缸，以平衡方滑枕上下輕重的差別，該平衡油缸由液壓站供油，接到油缸的端部。液壓油的壓力溢流閥需要調試好，盡量不要來回調動。它主要安裝在龍門銑和龍門刨的橫梁上，適用于大型機架和箱體的各種加工，例如銑削加工、鏜孔和鉆擴孔。方滑枕的端部銑軸可以安裝各種銑刀、鏜桿和銑夾頭，也可以安裝立式銑頭,進行垂直面和角度面的加工。  

超重型數控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結構優化

有限元分析還表明，滑枕式鏜銑頭等移到橫梁中部時，應力分布比滑枕式鏜銑頭位于橫梁右端時分散。

本文有限元分析主要考慮橫梁的靜剛度問題，因此結合圖 9，在 Z 軸方向上評估橫梁上主導軌面內、外邊緣的位移曲線圖，以此反映出橫梁體在溜板和滑枕式鏜銑頭等重力作用情況下主導軌面豎直向下的位移變形情況，并通過內、外邊緣線的位移差反映出橫梁體主導軌面由于彎曲變形向前傾覆的位移變形情況。比較橫梁主導軌面內、外邊緣的位移曲線，橫梁受力發生彎曲和傾覆，在 Z 軸方向上大位移發生在主導軌面的內邊緣上，大位移為 0． 250 mm，主導軌面內、外邊緣線的位移差為 0． 015 mm?？偟膩碚f，該橫梁體受力后位移偏大，要改進設計。